1。板金製造のコアプロセス
板金の製造には、板金の切断、曲げ、溶接、その他の操作が含まれ、目的の部品を作成します。主なプロセスは、次のように分けることができます。
1。ブランキング：板金を目的の形状に切ります。一般的な方法には、レーザー切断（精度±0.1mm）、スタンピング（大量生産に適した）、プラズマ切断（厚いプレートに適しています）が含まれます。たとえば、自動車の板金部品は、1分あたり10メートル以上の速度でレーザーを使用してカットされることがよくあります（出典：板金製造技術マニュアル）。
2。形成：曲げやストレッチなどのプロセスを通じて、シートメタルを3 -寸法構造に形成します。プレスブレーキは重要な機器であり、最新のCNCプレスブレーキは±0.5度の角度精度を達成できます。複雑な湾曲した表面には、航空機の皮膚処理など、水素化が必要です。
3。溶接：複数のコンポーネントを単一のピースに結合します。一般的な方法には、スポット溶接（自動車産業の60％を占める）、アルゴンアーク溶接（精密ステンレス鋼部品に使用）、レーザー溶接（溶接幅は0.2mm以内に制御できます）が含まれます。
4。表面処理：耐食性または美学の改善。これらには、スプレーコーティング（厚さ50〜100μm）、電気めっき（約5〜20μm）、陽極酸化（一般的にアルミニウム合金に使用される）が含まれます。
ii。拡張されたテクノロジーと業界の動向
1。自動化のアップグレード：ロボット曲げセルは、生産効率を30％向上させる可能性があります。たとえば、ABBのIRB 6700シリーズは24時間年中無休で動作できます。
2。複合処理：統合されたレーザー切断およびスタンピング装置（TrumpF Trupunchなど）は、プロセスの移動時間と人件費を削減できます。
3。グリーン製造：水-可溶性コーティングは、従来の塗料を置き換え、VOC排出量を90％削減します（EU ELV規制が必要）。